В современном производстве все активнее используются печи сопротивления. Для нагрева камеры применяется электроток, нагревательные элементы выполнены на основе ленты, проволоки из тугоплавкого металла, как правило, нихрома или фехраля. Электропечь сопротивления камерная конструктивно представляет собой футерованную (отделанную с внутренней стороны материалами, устойчивыми к интенсивному тепловому воздействию) камеру, внутри которой расположены нагревательные элементы.

Конструктивные особенности

Главные элементы следующие:

• Основная камера, куда помещается обрабатываемое изделие (материал);
• Герметичная дверца;
• Футеровка, слой кладки, устойчивой к температурной нагрузке, из специального материала;
• ТЭН;
• Разгрузочные, погрузочные механизмы (они опциональны, присутствуют не в каждой модели).

Главная часть конструкции – камера, где за счет высокой температуры изделие приобретает окончательную форму и прочность, внутренние плоскости же позволяют закрепить слой огнеупорной кладки, ТЭН. Температура внутри, как правило, превышает 1000 градусов, так что при изготовлении используются наиболее надежные материалы, которые не просто выдерживают высокотемпературную нагрузку, но делают это без поверхностных, структурных разрушений, не проводят тепло, что исключает необходимость формирования слишком массивных стен.

Классификация

Электропечь сопротивления камерная в соответствии с технологическим назначением представлена тремя классами:

• Для температурной, комбинированной (температурной и химической) обработки материалов (полимеров, керамики, металла, стекла);
• Плавильные печи, позволяющие создавать технологичные сплавы на основе металлов, обладающих не слишком высокой температурой плавления;
• Сушильные. Модели позволяют быстро высушить слой краски, лака, стабилизировать форму, необходимую для производства деталей по литьевой технологии.

Допустима классификация по рабочей температуре:

• Низкая (до 650 градусов);
• Средняя (700-1250);
• Высокая (1250 и более).

Последний параметр для классификации – характер работы. Это может быть периодическое или непрерывное действие. Модели непрерывного действия работают циклично, деталь внутри остывает и снова нагревается, что позволяет получить необходимую прочность, структуру материала по мере сушки.